PROMED P150
Capacité : 55 kg/heure (121 lbs/h)
Domaine d’utilisation : Cliniques et petits hôpitaux
- Chambre de pressage fabriquée en acier inoxydable de haute qualité
- Conception et production approuvées par TÜV Austria
- Fabrication conforme aux directives européennes PED (2014/68/EU), 2006/42/EC, 2014/30/EN285 et aux normes de l’UE
- Système de contrôle automatisé avancé avec logiciel de reporting et de visualisation amélioré
- Accès en ligne pour supervision et diagnostic des pannes
- Fonctionnement entièrement automatique sans intervention de l’opérateur
- Système de levage automatique pour un chargement facile
- Consommation d’eau nulle
- Chaudières à vapeur intégrées équipées d’un système de régénération de vapeur de pointe pour une faible consommation de carburant et d’électricité
Processus de stérilisation
Chargement Broyage Chauffage / Stérilisation Refroidissement et Filtration Déchargement
Lorsque le cycle commence, le capot supérieur s’ouvre et l’ascenseur automatique déverse les déchets du réservoir de déchargement dans l’appareil. Lorsque le capot supérieur se ferme, le processus de broyage commence.
Les broyeurs contrôlés par PLC changent de direction grâce au système « anti-blocage » qui empêche l’enchevêtrement des lames.
Nos broyeurs à conception spéciale ont la capacité de broyer des instruments en acier inoxydable utilisés en chirurgie et des matériaux en céramique dure.
Le mélangeur situé dans la partie supérieure alimente en continu le broyeur.
La température dans l’appareil est obtenue par l’injection de vapeur jusqu’à atteindre une température homogène de 134°C (274°F) dans les chambres supérieure et inférieure. La stérilisation est ensuite complétée en maintenant la température entre 134 et 138°C, avec une pression équivalente, pendant 10 minutes.
Les processus effectués dans la partie supérieure permettent de réduire le niveau de contamination pathogène des déchets médicaux de 8Log10.
Lors de la phase de refroidissement, la vapeur excédentaire dans la chambre est évacuée de l’appareil et la température des déchets stérilisés est réduite par l’injection d’air froid dans le réservoir. L’eau condensée, qui a été stérilisée et peut être rejetée dans le système d’égouts, est filtrée à l’aide de pression et de vide.
Lorsque le couvercle de déchargement s’ouvre, un récipient est placé sous le réservoir. Le couvercle des déchets permet l’évacuation du matériau stérilisé. Lorsque le récipient est retiré, le couvercle inférieur se ferme et le stérilisateur lance automatiquement le cycle suivant.
Caractéristiques Générales
| Caractéristiques techniques | Valeur |
|---|---|
| Dimensions (L x l x h) (mm) | 2700 x 1700 x 1700 |
| Poids (Kg) | 2930 |
| Pression de vapeur (Bar max) | 8 |
| Puissance électrique requise (Kw) | 35* |
| Caractéristiques de fonctionnement | Valeur |
| Capacité de stérilisation (Kg/heure) | 45-55 |
| Capacité du volume de traitement (L) | 225 |
| Densité moyenne des déchets (Kg/m3) | 100-150 |
| Temps de cycle moyen (min) | 30 |
| Débit maximum de vapeur (Kg/heure) | 170 |
| Efficacité de stérilisation (SAL) | 8Log10 |
| Consommation / Cycle | Valeur |
| Vapeur (Kg) | 8 |
| Électricité (Kw) | 1.7** |
| Eau (L) | Non*** |
| Consommables spéciaux | Non |