Caldeiras a Vapor
Caldeiras a vapor de alta eficiência, totalmente cilíndricas, de 3 passagens tipo Scotch, possuem altos volumes de água para atender a pressões de vapor instantâneas. As caldeiras a vapor da Vertisa são amplamente preferidas na indústria de produção de vapor devido à sua alta compatibilidade e eficiência.
Todos os nossos projetos e fabricação estão em conformidade com as normas CE e DIN EN.
Todos os nossos projetos e fabricação estão em conformidade com as normas CE e DIN EN.
Características de Produção
- Caldeiras a vapor de combustíveis líquidos e gasosos
- Caldeiras de combustível sólido (Carvão e Pellets de Madeira)
- Geradores de vapor elétricos
Especificações Técnicas e Capacidade da Caldeira
- Isolamento: Lã de vidro de 80kg/m - 10cm, revestida com aço galvanizado e inoxidável
- Produção de vapor: 100 kg/h – 7.000 kg/h
- Caldeira a vapor de três passagens. Tipo: Cilíndrico e semi-cilíndrico
- Capacidade: 100 kg/h – 7.000 kg/h
- Unidade de controle: Tela sensível ao toque de 7 polegadas com software de controle Vertisa Teknosec 3.1
- Pressão de trabalho: 4.0 – 6.0 bar
- Pressão de teste: 6 – 10 Bar
- Material: P235GH. 6337 - 6341
- Tipo de combustível: Diesel, gás natural, GLP, GNL, GNC, carvão
- Tubos de fumaça: St 35.8, em conformidade com a norma DIN 2448
Características de Construção
- Forno ondulado de tamanho completo tipo Morrison
- Corpo resistente à pressão
- As passagens de gás são dimensionadas de forma otimizada
- Vapor de alta qualidade em grande volume
- Câmara de combustão resfriada a água
Características do Material
- Tubos de aço sem costura em conformidade com as normas DIN 17175
- As cascas da caldeira, espelhos, fornos e placas de combustão estão em conformidade com as normas DIN EN 10028.
Caldeiras a Vapor Série Vertisa VSB
| No | MODELO | KG | ÁGUA (LT) | VAPOR (KG/H) | KW | COMBUSTÍVEL SÓLIDO (KG/H) | COMBUSTÍVEL LÍQUIDO (KG/H) | KW | kCaL/H |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | VSB 5 | 900 | 460 | 130 | 3.2 | 130 | 170 | 85 | 74.000 |
| 2 | VSB 10 | 1300 | 720 | 195 | 5.0 | 260 | 340 | 171 | 146.000 |
| 3 | VSB 15 | 2000 | 1150 | 295 | 8.0 | 390 | 510 | 256 | 220.000 |
| 4 | VSB 20 | 2500 | 1421 | 420 | 9.9 | 520 | 680 | 341 | 294.000 |
| 5 | VSB 25 | 2800 | 1650 | 660 | 11.5 | 650 | 850 | 426 | 366.000 |
| 6 | VSB 30 | 3200 | 1985 | 680 | 13.9 | 780 | 1020 | 512 | 440.000 |
| 7 | VSB 35 | 3600 | 2443 | 700 | 17.1 | 910 | 1190 | 597 | 514.000 |
| 8 | VSB 40 | 3900 | 2630 | 740 | 18.4 | 1040 | 1360 | 682 | 587.000 |
| 9 | VSB 45 | 4200 | 2697 | 1100 | 18.9 | 1170 | 1530 | 768 | 660.000 |
| 10 | VSB 50 | 4550 | 3250 | 1150 | 22.7 | 1300 | 1700 | 853 | 740.000 |
| 11 | VSB 55 | 4950 | 3800 | 1220 | 26.6 | 1430 | 1870 | 938 | 806.000 |
| 12 | VSB 60 | 5400 | 3850 | 1250 | 26.9 | 1560 | 2040 | 1023 | 880.000 |
| 13 | VSB 65 | 5700 | 3940 | 1300 | 27.6 | 1690 | 2210 | 1109 | 953.000 |
| 14 | VSB 70 | 6200 | 4040 | 1350 | 28.3 | 1820 | 2380 | 1194 | 1.030.000 |
| 15 | VSB 75 | 6600 | 4210 | 1410 | 29.4 | 1950 | 2550 | 1279 | 1.100.000 |
| 16 | VSB 80 | 6900 | 4480 | 1470 | 31.3 | 2080 | 2720 | 1365 | 1.173.334 |
| 17 | VSB 90 | 7400 | 4700 | 1530 | 32.9 | 2340 | 3060 | 1535 | 1.320.000 |
| 18 | VSB 100 | 7600 | 4950 | 1550 | 34.6 | 2600 | 3400 | 1706 | 1.466.667 |
| 19 | VSB 110 | 7900 | 5120 | 1590 | 35.8 | 2860 | 3740 | 1876 | 1.613.334 |
| 20 | VSB 120 | 8000 | 5400 | 1620 | 37.8 | 3120 | 4080 | 2047 | 1.760.000 |
| 21 | VSB 125 | 9000 | 5830 | 1660 | 40.8 | 3250 | 4250 | 2132 | 1.833.334 |
| 22 | VSB 130 | 9300 | 6000 | 1720 | 42.0 | 3380 | 4420 | 2217 | 1.906.667 |
| 23 | VSB 140 | 9700 | 6075 | 1760 | 42.5 | 3640 | 4760 | 2388 | 2.053.334 |
| 24 | VSB 150 | 10150 | 6150 | 1950 | 43.0 | 3900 | 5100 | 2559 | 2.200.001 |
| 25 | VSB 175 | 11000 | 6280 | 2100 | 43.9 | 4550 | 5950 | 2985 | 2.566.667 |
| 26 | VSB 200 | 12100 | 6400 | 2250 | 44.8 | 5200 | 6800 | 3411 | 2.933.334 |
| 27 | VSB 225 | 12900 | 7000 | 2320 | 49.0 | 5850 | 7650 | 3838 | 3.300.001 |
| 28 | VSB 250 | 13700 | 7750 | 2400 | 54.2 | 6500 | 8500 | 4264 | 3.666.668 |
| 29 | VSB 275 | 14600 | 9000 | 2560 | 62.9 | 7150 | 9350 | 4691 | 4.033.334 |
Os sistemas de Caldeiras a Vapor são sistemas que permitem a vaporização da água por meio de aquecimento. São vasos de pressão que utilizam a energia obtida da queima de combustíveis sólidos (como carvão e madeira), líquidos (como óleo combustível e diesel) ou gasosos (como GLP e gás natural) para gerar vapor a partir da água. Ou seja, uma caldeira a vapor converte a energia química do combustível em energia térmica por combustão, transferindo essa energia térmica para o fluido transportador e transformando-o em vapor.
Quais são as vantagens de uma Caldeira a Vapor?
Classificação das Caldeiras a Vapor
Os tipos de caldeiras a vapor variam de acordo com os seguintes parâmetros:
De acordo com as áreas de aplicação:
- Caldeiras a vapor fixas
- Caldeiras a vapor portáteis
De acordo com o tipo de combustível utilizado:
- Caldeiras a vapor que utilizam combustível sólido (Caldeira a Vapor de Carvão)
- Caldeiras a vapor que utilizam combustível líquido (Caldeira a Vapor de GLP)
- Caldeiras a vapor que utilizam combustível gasoso (Caldeira a Vapor de Gás Natural)
- Caldeiras a Vapor Elétricas
De acordo com o local onde ocorre a combustão:
- Caldeiras a vapor com combustão externa
- Caldeiras a vapor com combustão interna
De acordo com as pressões das caldeiras a vapor:
- Caldeiras a vapor de baixa pressão (0,5 bar)
- Caldeiras a vapor de alta pressão (acima de 0,5 bar)
De acordo com o material de construção da caldeira:
- Caldeira de Ferro Fundido
- Caldeira de Aço
Como alcançar eficiência energética em Caldeiras a Vapor?
1. Para aumentar a eficiência das Caldeiras a Vapor:
- Quantidade de ar excessivo
- Temperatura de saída dos gases de exaustão (dependendo do regime e do design da caldeira)
- Mistura adequada de ar e combustível, além do tipo de combustível utilizado
- Nível de umidade do combustível
- Eficiência do combustível
- Quantidade de perda por radiação (quantidade de calor liberado do corpo da caldeira para o ambiente)
- Controle de fatores como a água de alimentação
É necessário monitorar esses fatores para melhorar a eficiência das caldeiras a vapor.
2. É necessário realizar uma boa manutenção da caldeira.
- Não deve haver vazamentos de vapor.
- O isolamento deve ser bem feito.
- O ar de combustão deve ser controlado.
- A área de combustão da caldeira deve ser limpa.
- Os depósitos acumulados na caldeira devem ser removidos.
- A fluidez do combustível deve ser monitorada.
3. Deve-se garantir a recuperação de calor nas caldeiras.
- A água de alimentação pode ser aquecida utilizando o calor dos gases de exaustão, aproveitando assim o calor contido nesses gases.
- O ar de combustão pode ser pré-aquecido, aumentando a eficiência da caldeira.
- O sistema utilizado para remover as impurezas trazidas pela água de alimentação ou acumuladas na caldeira é chamado de sistema de purga.
- Durante o processo de purga, parte da energia é descartada. Essa energia pode ser recuperada ao passar a água quente descartada por um tanque com flange, reutilizando-a para aquecimento.
- A pressão do sistema deve ser reduzida. Isso diminui a temperatura dos gases de exaustão, devido ao maior resfriamento dos gases na caldeira, aumentando a eficiência. Além disso, a quantidade de vapor flash também será reduzida pela menor pressão.
- O calor pode ser recuperado utilizando a energia do vapor nos purgadores de vapor.
Quais fatores devem ser considerados ao escolher a Caldeira a Vapor ideal?
- Deve-se prestar atenção à eficiência da Caldeira a Vapor.
- A capacidade necessária da caldeira deve ser corretamente determinada, e é recomendável optar por uma caldeira com capacidade cerca de 20% acima da necessidade calculada. Isso ocorre porque a caldeira opera de forma mais eficiente com 80% de carga.
- Não deve ser escolhida uma capacidade que exceda mais de 20% da necessidade, pois isso pode reduzir a velocidade do vapor e diminuir a eficiência da caldeira.
Como Vertisa Çevre Teknolojileri, nossa empresa tem se destacado entre os fabricantes de Caldeiras a Vapor há anos.
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