Calderas de Vapor
Todos nuestros diseños y fabricaciones cumplen con las normas CE y DIN EN.
Características de Producción
- Calderas de vapor a combustible líquido y gas
- Calderas de combustible sólido (Carbón y pellets de madera)
- Generadores de vapor eléctricos
Características Técnicas y Capacidad de la Caldera
- Aislamiento: Cubierto con acero galvanizado e inoxidable, lana de vidrio de 80 kg/m - 10 cm
- Producción de vapor: 100 kg/h – 7.000 kg/h
- Caldera de vapor de tres pasos. Tipo: Cilíndrica y semi cilíndrica
- Capacidad: 100 kg/h – 7.000 kg/h
- Unidad de control: Pantalla táctil de 7 pulgadas con software de control Vertisa TeknoSec 3.1
- Presión de trabajo: 4.0 – 6.0 bar
- Presión de prueba: 6 – 10 bar
- Material: P235GH. 6337 - 6341
- Tipo de combustible: Diésel, gas natural, GLP, GNL, GNC, carbón
- Tuberías de humo: Cumplen con el estándar St 35.8, DIN 2448
Características de Construcción
- Horno corrugado de tamaño completo tipo Morrison
- Cuerpo resistente a la presiónCuerpo resistente a la presiónCuerpo resistente a la presión
- Los pasos de gas están dimensionados de manera óptima
- Vapor de alta calidad en gran volumen
- Cámara de combustión refrigerada por agua
Características del Material
- Tuberías de acero sin costura conformes a las normas DIN 17175
- Las carcasas, espejos, hornos y placas de fuego de las calderas cumplen con las normas DIN EN 10028
Vertisa Calderas de Vapor de la Serie VSB
| No | MODELO | KG | AGUA (LT) | VAPOR (KG/H) | KW | COMBUSTIBLE SÓLIDO (KG/H) | COMBUSTIBLE LÍQUIDO (KG/H) | KW | kCaL/H |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | VSB 5 | 900 | 460 | 130 | 3.2 | 130 | 170 | 85 | 74.000 |
| 2 | VSB 10 | 1300 | 720 | 195 | 5.0 | 260 | 340 | 171 | 146.000 |
| 3 | VSB 15 | 2000 | 1150 | 295 | 8.0 | 390 | 510 | 256 | 220.000 |
| 4 | VSB 20 | 2500 | 1421 | 420 | 9.9 | 520 | 680 | 341 | 294.000 |
| 5 | VSB 25 | 2800 | 1650 | 660 | 11.5 | 650 | 850 | 426 | 366.000 |
| 6 | VSB 30 | 3200 | 1985 | 680 | 13.9 | 780 | 1020 | 512 | 440.000 |
| 7 | VSB 35 | 3600 | 2443 | 700 | 17.1 | 910 | 1190 | 597 | 514.000 |
| 8 | VSB 40 | 3900 | 2630 | 740 | 18.4 | 1040 | 1360 | 682 | 587.000 |
| 9 | VSB 45 | 4200 | 2697 | 1100 | 18.9 | 1170 | 1530 | 768 | 660.000 |
| 10 | VSB 50 | 4550 | 3250 | 1150 | 22.7 | 1300 | 1700 | 853 | 740.000 |
| 11 | VSB 55 | 4950 | 3800 | 1220 | 26.6 | 1430 | 1870 | 938 | 806.000 |
| 12 | VSB 60 | 5400 | 3850 | 1250 | 26.9 | 1560 | 2040 | 1023 | 880.000 |
| 13 | VSB 65 | 5700 | 3940 | 1300 | 27.6 | 1690 | 2210 | 1109 | 953.000 |
| 14 | VSB 70 | 6200 | 4040 | 1350 | 28.3 | 1820 | 2380 | 1194 | 1.030.000 |
| 15 | VSB 75 | 6600 | 4210 | 1410 | 29.4 | 1950 | 2550 | 1279 | 1.100.000 |
| 16 | VSB 80 | 6900 | 4480 | 1470 | 31.3 | 2080 | 2720 | 1365 | 1.173.334 |
| 17 | VSB 90 | 7400 | 4700 | 1530 | 32.9 | 2340 | 3060 | 1535 | 1.320.000 |
| 18 | VSB 100 | 7600 | 4950 | 1550 | 34.6 | 2600 | 3400 | 1706 | 1.466.667 |
| 19 | VSB 110 | 7900 | 5120 | 1590 | 35.8 | 2860 | 3740 | 1876 | 1.613.334 |
| 20 | VSB 120 | 8000 | 5400 | 1620 | 37.8 | 3120 | 4080 | 2047 | 1.760.000 |
| 21 | VSB 125 | 9000 | 5830 | 1660 | 40.8 | 3250 | 4250 | 2132 | 1.833.334 |
| 22 | VSB 130 | 9300 | 6000 | 1720 | 42.0 | 3380 | 4420 | 2217 | 1.906.667 |
| 23 | VSB 140 | 9700 | 6075 | 1760 | 42.5 | 3640 | 4760 | 2388 | 2.053.334 |
| 24 | VSB 150 | 10150 | 6150 | 1950 | 43.0 | 3900 | 5100 | 2559 | 2.200.001 |
| 25 | VSB 175 | 11000 | 6280 | 2100 | 43.9 | 4550 | 5950 | 2985 | 2.566.667 |
| 26 | VSB 200 | 12100 | 6400 | 2250 | 44.8 | 5200 | 6800 | 3411 | 2.933.334 |
| 27 | VSB 225 | 12900 | 7000 | 2320 | 49.0 | 5850 | 7650 | 3838 | 3.300.001 |
| 28 | VSB 250 | 13700 | 7750 | 2400 | 54.2 | 6500 | 8500 | 4264 | 3.666.668 |
| 29 | VSB 275 | 14600 | 9000 | 2560 | 62.9 | 7150 | 9350 | 4691 | 4.033.334 |
Las calderas de vapor son sistemas que permiten la evaporación del agua mediante su calentamiento. Son recipientes a presión que nos permiten obtener vapor del agua utilizando la energía obtenida de la combustión de combustibles sólidos (como carbón o madera), líquidos (como fuelóleo o gasoil) o gaseosos (como GLP o gas natural). Es decir, una caldera de vapor convierte la energía química del combustible en energía térmica a través de la combustión, transfiriendo esta energía térmica al fluido portador y convirtiéndolo en vapor.
¿Cuáles son las ventajas de las calderas de vapor?
Clasificación de las calderas de vapor
Los tipos de calderas de vapor varían según los siguientes parámetros:
Según el área de uso:
- Calderas de vapor fijas
- Calderas de vapor portátiles
Según el tipo de combustible utilizado:
- Calderas de vapor que utilizan combustibles sólidos (Caldera de vapor de carbón)
- Calderas de vapor que utilizan combustibles líquidos (Caldera de vapor con LPG)
- Calderas de vapor que utilizan combustibles gaseosos (Caldera de vapor con gas natural)
- Calderas de vapor eléctricas
Según el área de combustión:
- Calderas de vapor de combustión externa
- Calderas de vapor de combustión interna
Según la presión de las calderas de vapor:
- Calderas de vapor de baja presión (0,5 bar)
- Calderas de vapor de alta presión (más de 0,5 bar)
Según el material con el que se fabrica la caldera:
- Calderas de fundición
- Calderas de acero
¿Cómo se obtiene la eficiencia energética en las calderas de vapor?
1. Para aumentar la eficiencia de las calderas de vapor
• Cantidad de aire excesiva
• Temperatura de salida de los gases de chimenea (depende del régimen y diseño de la caldera)
• Mezcla adecuada de aire y combustible y el tipo de combustible utilizado
• Contenido de humedad del combustible
• Eficiencia del combustible
• Pérdidas por envoltura (es la cantidad de calor transferido desde el cuerpo de la caldera al entorno)
• Control de factores como el agua de alimentación
2. Es necesario realizar un buen mantenimiento de la caldera.
• No debe haber fugas de vapor.
• El aislamiento debe ser adecuado.
• El aire de combustión debe ser controlado.
• La zona de combustión de la caldera debe ser limpiada.
• Los depósitos acumulados en la caldera deben ser limpiados.
• La fluidez del combustible debe ser controlada.
3. Se debe lograr la recuperación de calor en las calderas.
• Se puede utilizar el calor de los gases de escape para calentar el agua de alimentación, aprovechando así el calor de los gases de chimenea.
• El aire de combustión puede ser precalentado, lo que aumentará la eficiencia de la caldera.
• El sistema utilizado para eliminar las impurezas que llegan con el agua de alimentación y se acumulan en la caldera se denomina sistema de blow-off.
• Durante el proceso de blow-off, parte de la energía también se pierde. Sin embargo, esta energía puede recuperarse pasando el agua caliente expulsada a través de un tanque con brida para calentar el agua, logrando así una recuperación de calor.
• La presión del sistema debe reducirse. De esta manera, debido a la mayor refrigeración del humo en la caldera, la temperatura de los gases de chimenea disminuirá y la eficiencia aumentará. Además, la cantidad de vapor flash se reducirá debido a la baja presión.
• Se puede recuperar calor aprovechando la energía del vapor en los descondensadores.
¿Qué se debe tener en cuenta al seleccionar una caldera de vapor ideal?
• Se debe prestar atención a la eficiencia de la caldera de vapor.
• La capacidad necesaria de la caldera debe ser determinada correctamente y se debe elegir una caldera con una capacidad un 20% mayor que la necesidad calculada, ya que la caldera de vapor funciona de manera más eficiente al 80% de carga.
• No se debe seleccionar una caldera con una capacidad superior al 20% de la necesidad calculada, ya que esto puede reducir la velocidad de vapor y hacer que la caldera opere con menor eficiencia.
Vertisa Tecnologías Ambientales ha sido parte de las empresas fabricantes de calderas de vapor durante años.
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